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三、性能、技术指标

阀门型号：KJ641

公称通径：DN20～DN300

公称压力：PN1.6、4.0、6.4Mpa

介质允许流向：单向或双向

驱动方式：气动、液动、电动、电液动等

作用方式：单作用（弹簧式）：K（常闭式）、B（常开式）；双作用。

适用温度：-20～100℃（普通型）；-20～350℃（中温型）。

易损件使用寿命：≥60万次。

适用介质：油品、天然气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、

氧气、重整气、催化裂化干气、变换气、水、蒸汽等

结构特点：

1．采用自补偿填料结构

上密封采用空心V型填料，填料组件具有弹簧自补偿结构，具有良好的自密封、磨损自补偿性能。增强聚四氟乙烯材料，添加有自润滑减磨成份，耐磨性良好。该填封非常可靠，使用寿命很长。

2．阀杆表面具有镍磷合金镀层

在阀杆机械加工完成后，表面采用镀镍磷合金的工艺进行处理，其表层硬度可高达HRC60。其镍具有良好的耐腐蚀性，磷是非常好的润滑剂，经此处理后的阀杆不会生锈并自带润滑。它与自补偿填料组件配合，其上密封处能长时间可靠密封，不泄漏。

3.采用自平衡结构

阀芯组件采用自平衡结构，可抵消介质作用在阀芯上的压力，使用压差高，具有良好的双向承压能力。阀门正、反向使用时，具有相同的最佳密封副比压，使用较小的密封副比压实现良好的密封效果，密封件寿命得到提高。

采用了自平衡结构，在开、关阀门时，执行机构不需要克服介质压力，其体积小，阀门整体结构紧凑

4.具有独特的防冲刷结构

在工艺管道中的气体介质内，或多或少存在一定量的固体杂质（颗粒、悬浮物等），在高速气流的推动下，这些杂质会急剧冲刷阀芯组件，若密封片不加保护，在使用一段时间后密封件上会形成一些坑洞，造成阀门内漏。本阀门设计有独特的密封压片防冲涮装置，能使95%以上的气体冲涮在防冲涮装置上，并对气体流动有导向作用。用该装置可有效的保证密封片长寿命地使用

5．在执行机构和阀杆之间配置了偏、斜自动修正装置（合开螺母）

阀杆移动自然，磨擦力小，消除了阀杆卡死、弯等故障，而且有效的消除了应阀杆损坏引发的泄漏现象。

6．独特的密封设计

KJ641系列软密封气动程控截止阀的上密封采用氟O形圈套在阀芯上，密封可靠，下密封片镶套在阀芯与密封压片压紧，有较高的硬度、良好机械性能及回弹性。，自平衡结构的阀芯组件配上这种密封片、防冲刷装置，使阀门具有可靠的密封性能及超长的使用寿命

7. 低流阻设计

采用先进的低流阻阀体、流线型流道、功能特别的导流片，该设计使流阻大大减小

8.直观可靠的阀位状态现场指示

配阀位检测信号装置，可实现信号远程传输、控制功能。

9.配置手轮机构

可在气源故障时方便使用，可靠性强。

四、主要零件材料

阀体和阀盖	HT20-40、、ZG1Cr18Ni9、及Cr18Ni12Mo2Ti
套筒阀座	ZG25内镀硬铬（密封面不锈钢堆焊）、 304ss、316ss
阀芯	304、316
垫片	橡胶石棉板、1Cr18Ni9石棉缠绕垫片
密封件	软密封：对位聚笨PPL、四氟，增强型聚四氟乙烯PTEE、氟橡胶 硬密封：不锈钢304SS、316SS
填料	聚四氧乙烯，柔性石墨，石棉编织填料
气缸	表面阳极氧化铝合金、内径镀铬无缝钢管
压缩弹簧	60Si2Mo、65CrMn
缸盖	铝合金ZL101、ZL106、铸铁HT15-33
活塞	铝合金ZL106、ZL101、铸铁（镀隔）HT20-40
缓冲件、紧固件，活塞杆	2Cr13
密封防尘圈、 O型橡胶、Qy密封件	丁晴橡胶、皮革等

 

五、动作原理

现以气动单作用气开阀（常闭型）为例。对其动作原理作简要说明：

通常情况下，执行机构中的活塞在弹簧预紧力的推力下，阀处于关闭状态，

由于阀芯采用平衡结构，此时流体对阀芯的作用合力很小，不管流体压力和进口压差如何变化，密封面始终处于静止闭合状态，当操作气源0.5Mpa输入执行机构后，在压力气源做用下，推动活塞上移，阀门打开，阀芯会非常迅速地达到全程位置

 

六、产品结构图及外形尺寸

6．1产品结构图

 

6．2外形尺寸

DN	L			H
	PN6、PN16、PN25	PN40	PN64	普通	中温
20	184	196	106	500	656
25	184	197	210	550	700
40	222	235	251	600	770
50	254	267	286	630	800
65	276	292	311	780	960
80	298	317	337	790	970
100	352	368	394	830	1010
150	451	473	508	950	1170
200	543	568	650	1050	1270
250	730	730	775
300	850	850	900

注：顶装手轮H需另加上手轮的高度

6.3法兰连接尺寸

本产品的法兰连接尺寸符合国家标准GB9113～9119-2000的规定，此连接尺寸与老产品采用的JB78-59《铸钢法兰》中的连接尺寸基本一致，可以套用，在安装时并不影响与老产品的互换。法兰根据需要可做成相应等级的其它标准。

 

七、程控阀的安装及维护

程制阀作为工业过程控制的现场执行单元，直接与被控工艺介质接触，其性能优劣直接影响着工业自动化调节控制的质量，其中除程控阀本身的产品质量外，现场的合理安装、日常维护、维修校正对提高程控阀的使用质量具有同样重要的意义。

7．1、程控阀的存放

程控阀应直立存放于室内，要避免过多堆放同时请关注下列因素：

1）适宜环境温度5-40℃

2）相对湿度≤90%

3）空气中不含腐蚀性气体的

4）箱堆码数≤3，DN≥200口径不得堆码。

7．2、安装前的检验 

程控阀运到场地时，应立即进行开箱检查，以确定是否与您的订货要求相符，核对型号和规格尺寸，特别是安装尺寸、材质、附件规格等。同时对外观进行检查，看有否破损及螺丝松动等，在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，均应及时处理，为保证程控阀在安装后正常使用奠定基础，为使系统安全运行，如条件允许还应检查如下项目：

1）腔内检查

2）泄漏量

3）所有辅助设备如限位开关等操作检验

7、3安装安全

程控阀为现场仪表，故在安装时强调安全第一，为了人身和财产安全，请务必对下述问题和解决办法进行必要考虑：

1）任何阀门都有可能泄漏！无论是开始使用还是正在使用，在填料函盖、法兰垫片或者在阀门损坏处可能泄漏。介质在非常苛刻的操作条件(温度和压力)下流过阀门，对阀门可能会有所损坏，腐蚀性流体、有毒流体、易燃流体可能会对周围设备、操作人员造成伤害。

2）在切断管路后，阀门中的系统保持一定时间的余压，如在维修这个阀门时要把它打开或取走的话，必须有降低这个压力的安全措施。同样也必须有排放集聚的有害液体的措施。

3）危险介质危害检修人员健康和安全！如果被排放的流体是危险性气体或有害液体，放空管线必须接到安全的地方。

4）高位安装时应设置可靠支撑以防坠落危险。

 

八、程控阀型号编著说明

 

程控阀型号编制方法如下图所示：

1、K为程控阀标志性代号。

2、J为程控阀的高性能截止阀分类形式代号。

3、执行机构代号：根据通用阀门表示方法以数字表示，按下表规定。

 

 

4．连接形式代号：根据通用阀门表示方法，用阿拉伯数字表示，按下表规定。

 

 

5．结构形式代号：根据截止阀结构形式标注，用阿拉伯数字表示，按下表规定。

 

 

6．特殊结构代号用汉语拼音字母表示，按下表规定。

 

 

注：同时具备两种特殊结构要求可以用“/”分隔表示。

7．公称压力

按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定，数值单位为100KPA。

8、执行机构作用形式

根据程控阀作用形式标注，用汉语拼音字母表示，K－常闭开启型；B表示常开关闭型；双作用执行机构可以省略，可任意转换启闭顺序。

9、随机执行机构附件代号：用汉语拼音字母表示，按下表规定。

 

注：同时具备两种特殊结构要求可以用“/”分隔表示。

10、公称通径：数值单位以毫米（mm）显示。

11、阀体材料代号：用汉语拼音字母表示，按下表规定。

 

 

 

九、常见故障排除

几种常见故障及产生原因：

                                                     

常见故障		故障主要原因
阀动作 迟纯	阀杆往复 动作迟纯	（1）    阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞和结焦现象 （2）    四氟填料硬化变质
	阀杆单方向 动作迟纯	（1）    汽缸的活塞破损 （2）    汽缸气室有漏气现象 （3）    弹簧刚度太大或过小（单作用） （4）    气源压力管有阻塞现象
阀密封处泄漏量大	阀全闭时 泄漏量大	（1）    阀芯上密封件损环与阀座腐蚀 （2）    垫片损坏
填料及连接处泄漏	密封填料 渗漏	（1）    填料压盖没压紧 （2）    填料变质损坏 （3）    阀杆损坏
	阀盖连接处 渗漏	（1）    紧固六角螺母松弛 （2）    密封垫损坏